金剛石鋸片外觀(guān)分類(lèi)

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過(guò)燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類(lèi)。

2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開(kāi)，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

鍍鎢層與鍍鈦層相似，主要區(qū)別在于鍍鎢是靠化學(xué)方法在常溫下進(jìn)行化學(xué)鍍，然后再電鍍鎳。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結(jié)過(guò)程中才會(huì)發(fā)生反應(yīng)，形成真正的表面金屬化，因此，屬于預(yù)表面金屬化。

如何選擇金剛石鋸片工具

不同的材料選用不同種類(lèi)的金剛石鋸片，不同粉類(lèi)配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線(xiàn)速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。綜上所述，我們認(rèn)為，中國(guó)的金剛石工具行業(yè)將有一個(gè)光明的未來(lái)的原因。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過(guò)接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無(wú)法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開(kāi)對(duì)CBN磨粒的作用，直接針對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對(duì)于金剛石表面的浸潤(rùn)性。